摩擦磨损试验机目前采用的实验方法可以归纳为下列三类：
1、实验室试件实验    
根据给定的工况条件,在通用的摩擦磨损实验机上对尺寸较小、结构简单的试件进行实验。
由于实验室实验的环境条件和工况参数容易控制,因而实验数据的重复性较高, 实验周期短, 实验条件的变化范围宽, 可以在短时间内取得比较系统的数据。    
但由于实验条件与实际工况不完全符合, 因而实验结果往往实用性较差。实验室实验主要用于：各种类型的摩擦磨损机理和影响因素的研究, 以及摩擦副材料、工艺和润滑剂性能的评定。 
2、模拟性台架实验    
在实验室实验的基础上，根据所选定的参数设计实际的零件，模拟零件的实际工作条件，进行台架实验。由于台架实验的条件接近实际工况，增强了实验结果的可靠性。同时，通过实验条件的强化和严格控制，也可以在较短的时间内获得系统的实验数据；并且能够预先给定可控制的工况条件，并能够测得各种摩擦磨损的参数，进行摩擦磨损性能影响因素的研究。台架实验的主要目的在于：校验实验室实验数据的可靠性和零件磨损性能设计的合理性。常见的台架实验台有：轴承实验台、齿轮实验台、凸轮挺杆实验台等。 
3、实际使用实验    
在上述两种实验的基础上, 对实际零件进行使用实验，使用实验是在实际运转现场条件下进行的。这种实验的真实性和可靠性比较好。但是实验周期长、费用大, 实验结果是各种影响因素的综合表现，因而难以对实验结果进行深入分析。这种方法通常用作检验前两种实验数据的一种手段。 
在磨损磨损研究工作中，通常先在实验室里进行试样实验，然后再进行模拟性台架实验和实际使用实验，构成一个所谓的“实验链