你了解落锤冲击试验机吗?落锤冲击试验机的结构构成?落锤冲击试验机的工作原理是什么?落锤冲击试验机开机后该如何检查?一起了解一下吧!

落锤冲击试验机，适用于各种管材(PVC-U给水管、排污管、低压给水管、低压输水管、芯层发泡管、双壁波纹管、PE给水管)、板材的耐外冲击性能的测定，也适用于硬质塑料板材。该机的能量测量范围300J可进行A法、B法、C法三种试验。半自动气动夹紧装置;下落高度计算机自动控制及落锤的升降;电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击。落锤冲击试验机,适用于各种管材(PVC-U给水管、排污管、低压给水管、低压输水管、芯层发泡管、双壁波纹管、PE给水管)、板材的耐外冲击性能的测定，也适用于硬质塑料板材。

落锤冲击试验机主要用于测定不锈钢管道、碳钢、型钢相关标准试验时，试样发生断裂。它表征含有小裂纹的钢材在动态加载屈服应力下发生脆断。试验方法是将一定质量的锤体提升到一定高度，然后由静止释放，锤体自由落体冲击到试样表面，从而给试样进行动态加载。

落锤冲击试验机结构：

本机主要由以下部分组成：(1)、主机架;(2)、试样砧座(V型铁);(3)、送样装置;(4)、锤体及锤头;(5)、导向光杆;(6)、提升系统;(7)、移动梁;(8)、防护装置;(9)、电气控制柜。

落锤冲击试验机主要由提锤、送样、冲击等动作。本设备在控制上实现全自动化，包括自动提锤、冲击前自行判断试样是否就位。

落锤冲击试验机工作原理

落锤式冲击试验机一次冲击试验过程如下： 安装好试验试样，设定冲击高度等试验参数，启动试验机，提锤横梁下落，丝杠反转，落锤上升，落锤到达预定位置，释放落锤， 落锤冲击试样，自动捕捉落锤，检查试验试样。电机通过同步带轮组驱动丝杠转动，因丝杠螺母联接在提锤横梁上，从而带动提锤横梁上下运动，横梁进而携带落锤上升。根据已设定的脉冲步距和丝杠螺距，由光电编码器测出转动脉冲数，即可将锤提升至设定高度。释放落锤，锤体自由下落冲击试样。当冲击头冲击试样后，与整个锤体联接部分一起弹，然后捕捉套进入捕捉架直到把导向套卡住，*锤体落在捕捉架上。

自动捕捉落锤过程如下： 落锤提升时，启动电磁铁， 带动捕捉套同时上升，释放落锤的同时断开电磁铁，待冲击试样时，锤头先碰撞试样后弹，锤体弹速度必然小于，此时捕捉套与导向套分离，捕捉套继续下落，然后捕捉套下端开始进入捕捉架内，捕锤动作开始，直至锥形捕捉套卡紧于导向套和导向立柱，*整个锤体卡在捕捉架上。当继续进行试验时，锤体已被捕捉套卡紧，此时，启动底部气缸，即可推动导向套与捕捉套，进而提升至下一次试验所需高度。

落锤冲击试验仪开机后的检查

1、检查锤体是否在挂钩上，如没有，请在触摸屏上点抓锤，此时脱钩气阀应动作，吊钩张开，电机带动移动梁下移进行抓锤，锤体上的挂钩进入吊钩内时触发锤体就应信号，电机停转，抓锤完成。当锤体已就位时，此按钮无效。

2、确定锤体高度在一米左右，如没有，请点定位，移动梁携带锤体进行寻找基准位动作。到达高度时会触发该处的到位信号，定位完成。

3、点送样一次，送样气阀动作，通过气缸驱动四连杆机构将试样架送到预备放样区域，再点送样一次，这样装置应能复位到初始状态。

4、如操作过程正常，则可开始试验。

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