脉冲试验机主要用于产品的压力疲劳试验。汽车软管转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软 管、蜗轮、增压系统软管、工程液压软管、航空软管和管汇、其他硬管或接头、换热器、空调器、 过滤器等的脉冲试验。

脉冲试验台分两种，一种是液压伺服式，一种是液压机械式。

伺服脉冲试验机共有三部分组成： 液压系统、机械本体和测控系统。

液压系统是试验机的动力源，包括液压泵、液压阀、以及液压辅件等。机械本体是用来放置液压系统及被测试件的。测控系统是系统的控制单元，包括工控机、采集卡、PLC、继电器、接触器等，其作用是保证液压系统的正常运行和完成试验数据采集、处理等功能。试验机液压系统由伺服脉冲系统、冷却系统、安全保护装置等几部分组成。

技术要求：

(1) 液压交变压力：0.5 ～ 10MPa;

(2) 液压交变频率：0 ～ 1.25 Hz;

(3) 脉冲波形： 正弦波、三角波、方波、梯形波;

(4) 测试介质： 液压油;

(5) 同时测试：1 ～ 4件( 冷却器、独立控制)。

主供油系统计算及元件选型

根据系统要求的压力、频率等进行计算。由比较高脉冲压力p = 10 MPa，可得伺服阀供油压力为ps=3/2p=15 MPa，考虑到压力损失，系统压力可取16 MPa。根据试件的比较大容积以及液压油在高压下的压缩量等要求进行流量计算。已知4个冷却器及相关管路的比较大容积为6L，液压管路及试件中会有残余气泡，因此液压油的体积弹性模量选取E=0.8×103MPa，所以压缩量ΔV=V×Δp/E = 0.075L。

冷却系统

试验机液压系统在长时间工作时产生大量的热量，导致液压油温上升，油液黏度降低，系统泄漏量增大。因此，为了保证系统的连续长时间运行，本系统设计了独立的循环冷却和过滤回路，采用工业冷油机，功率为6.5kW，经过冷油机输出的液压油经过过滤器过滤后回油箱，保证了油液的清洁。

安全保护装置

为了防止油箱内液位过低，影响液压泵的正常工作，在油箱内装了液位报警器，当油箱液位过低时会发出报警、停机，避免液压泵的损坏。

一、脉动疲劳试验机是由脉动液压源、PMCS全数字测控系统、高响应低阻尼高速作动器、工业控制计算机数据采集与处理系统、液压管路、试验安全保护装置、试验台架等部分组成的，主要用于完成零部件、结构件伪静力、拟动力力学性能及疲劳寿命测试的试验仪器。

设备功能：该系统主要用于零部件、大型结构件的静载、动载性能测试和动载疲劳寿命测试，是质检、科研、高校、建筑、公路、铁道、桥梁、汽车、机械、核电、水利、 港口、隧道、煤炭等行业疲劳性能检测领域，应用范围广泛、性能可靠、运行成本低廉的疲劳寿命测试系统。该系统配备相应功能附具实现对梁、柱、板、框架等典 型混凝土结构、桥梁(足尺、模型)、钢构桁架、橡胶支座、扣件组装、钢绞线锚具、各类弹簧、索具、吊具、圆环连、钢轨及其焊接接头、汽车底盘、汽车前后 桥、机车转向架及各种大型构件的静载、动载性能测试和动载疲劳寿命测试。

二、脉冲疲劳试验机通过设定自动完成压力和温度的调节和控制，使被测件达到实际使用的工作状态，进行疲劳寿命检测，比较终确定产品的性能。脉冲试验台采用计算机与PLC结合的控制方式，通过闭环控制实现任意波形的生成和调整。阀门、接头、压力表、传感器、仪器仪表、连接件等产品的脉冲试验，疲劳试验，寿命试验，老化试验，水锤试验等;压力容器、各类气瓶、壳体、泵体、容器、反应釜、航天航空类产品的脉冲试验，寿命试验，疲劳试验等。

设备功能：汽车软管转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软 管、蜗轮、增压系统软管、工程液压软管、航空软管和管汇、其他硬管或接头、换热器、空调器、过滤器等的脉冲试验

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