超薄玻璃抗冲击强度试验测试方法

试验步骤：

试验应按下列步骤进行:

a)对试样垫块及基座上的玻璃碎屑及其他杂物清除干净。

b)冲击高度预估。选取一片试样放置在试样垫块上，调节横向支撑杆高度，使钢球底部离试样上 表面50.0 mm，释放钢球，观察试样被冲击部位是否有损伤，根据损伤情况做如下处理:

—如试样没有损伤，则在此基础上将横向支撑杆往上调高50.0  m m后继续冲击试样，直至将试样冲击至损伤，将以上试样受冲击损伤时对应的冲击高度并减去50.0 m m的值作为 接下来的试样试验冲击高度预估值。

—如试样在50.0 mm的冲击高度时有损伤，则在此基础上将横向支撑杆往下调低10.0 mm 后，另选择一片试样继续试验，直至试样冲击未损伤。将试样未损伤对应的冲击高度并减去10.0 mm的值作为接下来的试验冲击高度预估值。以上每次冲击时，下一次冲击点应 离已冲击ii距离不小于10.0 mm，且所有冲击ii离试样边缘距离不小于10.0 mmo

c)在试样垫块上采用记号笔预先标记冲击点位置。将试样放置在试样垫块标记的冲击点对应位置处，并在边部用柔性胶带适当固定试样，试样应与试样垫块间紧密接触，且受冲击时试样不窜动。进行超薄玻璃制品测试时，应选择其易受外界物体冲击的一面作为冲击面。平面试样的受冲击面应保持水平状态，曲面试样测试时，应保持整个试样处于水平放置状态。

d)调节横向支撑杆至冲击高度为预估冲击高度值，精确至1.0  m m，冲击高度应为落球底部至试样冲击表面的垂直距离。

e)开启激光发生器，然后移动试样垫块，使激光投射ii与试样所需冲击ii位置重合。试验冲击顺序，可选择试样任意一边为方向，依次从左至右，从上至下进行。

f)将钢球放置在落球释放装置底端，开启落球释放按钮，使落球以自由落体方式冲击试样表面，每个冲击点只冲击1次。在冲击作用过程中，若钢球冲击回弹高度值超过50 mm时应及时接住取回，避免其回落造成二次冲击试样，若试验时存在二次冲击试样情况，则该试样作废，另取一片试样重新进行试验。

g)冲击完毕后，检查冲击点处损伤状况并拍照记录。

h>若试样首次冲击点处米损伤，则调节冲击高度，按上述步骤继续下一点冲击，下一点冲击高度依次增加10.0 mm，直至试样受冲击损伤。若试样9个点依次冲击完后仍未损伤，则该试样测试失败并作废，另取一片试样重新开始按上述方法试验。如连续3片试样各9次冲击完成后均未损伤，则下一片试样试验时，推荐选择上片试样冲击高度的比较大值作为该试样的预估冲击高度值，直至试样受冲击损伤。

i)若试样首次冲击点处已损伤，则该试样测试失败并作废，另取一片试样重新开始按上述方法试验。如连续3片试样均首次冲击后出现损伤，则下一片试样试验时，推荐选择上片试样对应冲击高度值减去10.0 mm}50.0 mm作为该试样的预估冲击高度值，直至试样首次冲击未出现损伤，按方法继续进行下一步试验。

注:记录冲击后试样的损伤状态，每次冲击时，仪对该次冲击点损伤状态进行观察，如损伤点未在该次冲击点处，则该试样测试失败并作废

试样冲击损伤鉴别

试样经过冲击后，如出现下列情况之一，则判定为试样已损伤

a)目视可见冲击l从处超薄玻璃表面发生接触性损伤斑点;

b)试样破裂成两片或多片;

c)目视试样出现明显可见的裂纹

比较大冲击高度确定

选择规定的有效试样冲击损伤对应的高度值作为该试样抵抗落球冲击的比较大冲击高度值。

通过性试验

采用规定的冲击能量或冲击高度，冲击试样的板中心部位，何片试样只测量1次，目视检查试样损伤情况。