压剪试验机主机采用四丝杠结构，横梁、底座、上下压板均采用整体铸钢结构，机架刚性强度和结构稳定性均优于两立柱结构，便于测量试样弹性变形。微机控制自动连续平稳加载，自动保载，自动采集数据、储存、绘制曲线，自动打印试验报告，可进行桥梁橡胶支座的抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、抗剪粘接性能、抗剪老化、摩擦系数、转角试验、极限抗压强度试验、转角试验。

压剪试验机采用大规模集成电路，提高了测试精度，更直观;它既适用于生产线上弹簧的批量检测、分选，也适用于试验室的精密抽检。它采用了大规模集成电路，提高了测试精度，更直观，能够测量弹簧的拉力、压力、刚度、位移等内容。

压剪试验机的性能特点：

1、本产品采用管线规范化设计，采用拖链等方式，杜绝了走线、走管的繁多凌乱和乱搭现象，消除了安全隐患，提高了整机的外观质量。

2、剪切部分带随动功能，方便剪切装置的随动调整。

3、整机带无线遥控功能，可方便进行剪切小车、送料小车等操作，提高了试验效率。

4、采用电液伺服控制技术，计算机控制整个试验过程，控制精度高，可以实现等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制模式。

5、为保证整机性能，提高可靠性及稳定性，关键部件均采用进口品牌：如主油泵采用低噪音高压齿轮泵，伺服阀采用进口伺服阀等。

6、强弱电分离设计，使强电部分远离操作人员。

7、操作按钮为24V弱电控制，保证了操作人员的安全。

8、送料小车电动移动，减少实验人员劳动强度;省时省力。

9、液压系统采用压力跟随系统，可以有效的提高控制精度和节省能源。

10、软件拥有自主知识产权，是压剪试验机专用测控软件，试验控制、数据处理及维护更改更加方便快捷。

11、软件分权限管理，不同级别的操作者有不同的操作权限，有效的保护了系统安全。

12、试验过程控制模式采用智能化设置，用户可通过自动程控编程器编制试验步骤，试验前加载相应的程序文件，方便完成试验。

13、测控软件自主研发，修改方便、快捷，可满足用户的个性化需求。

压剪试验机的优势特点：

1、采用检测自主研发的专有的多通道闭环协调加载电液伺服控制系统，多级液压加载，流畅的计算机协调控制，在连续力多级测试数据自动采集和存储数据，绘制曲线，自动打印试验报告，计算机实时控制试验过程，根据试验电源与试验曲线，操作简单可靠，是交通、建材、冶金、航空、航天、大专院校、科研单位，如理想的试验设备。

2、测试空间可调，可用于测试不同高度的要求、刚性好，变形小，测量数据，底座和横梁采用整体铸造结构，结构合理，工件刚性大，外装美观大方，保证了整个零件的安全性和可靠性。

3、梁可移动，可实现试验空间的非等级调整、除了满足橡胶轴承的测试外，还可以添加相应的辅助工具，可以做一些较大的样品压缩试验。

4、压剪试验机的剪切系统由剪切油缸、前后梁、平行杆、剪切中间拉伸板、上下摩擦片、顶块、连接销、剪切车组成、采用双作用伺服油缸施加试验力，由剪切车支撑，浮动油缸调整垂直剪切高度、调整加载装置的水平位置，保证剪切力的准确性，提高试验的准确性、双作用伺服油缸、连杆、摩擦片、剪切车、浮动油缸和导轨组成横向剪切系统。

5、角度系统采用双作用伺服油缸，固定在垂直主机底座上、双作用伺服油缸、角板、球杆和支撑座构成转角系统、根据不同尺寸的样品，可以改变球形杆的长度，以满足不同试件厚度的试验要求。

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